盛夏七月，环境与化学工程学院 “安芯哨兵” 暑期实践队在周冬梅、张亦男、孙晓华、李海蒂四位指导教师带领下，15 名队员于 2026 年 7 月 14 日前往浙江瑞浦兰钧能源股份有限公司开展实地研学。团队聚焦锂电全流程信息溯源体系搭建，先后走访智能生产车间与企业数字化展厅，全程跟随企业技术专员学习电芯成套制造工艺，收集锂电源头数字化管控产业资料。
实践队首先进入全自动智能生产车间，完整观摩电芯标准化制造全流程。技术专员依次讲解七大核心生产环节：浆料匀浆调配正负极活性物料；极片涂布将浆料均匀附着金属集流体；辊压分切压实极片并裁切至统一规格；电芯卷绕完成极片集成封装；壳体密封加固保障结构稳定；真空高温烘烤彻底去除电芯内部水汽；电解液注液构建完整电化学体系。队员结合新能源材料专业知识，记录各环节质量管控标准，围绕产品出厂信息建档、产线数字化数据留存、电芯唯一标识管理等问题现场交流，充分认识标准化源头生产是实现锂电全周期信息追溯的核心前提。
车间观摩结束后，全体队员移步企业数字化展厅参观学习。展厅完整展示瑞浦兰钧依托青山实业上游矿产资源构建的全产业链布局、动力与储能全系电芯产品、自主研发的问顶系列核心技术以及绿色智造管控方案。讲解员依托展品介绍企业成熟的源头品控与产品溯源管理机制，结合海外锂电数字化溯源相关行业政策，剖析当前上下游生产数据割裂、信息互通不足的行业共性问题。队员对照车间观摩的全套工艺流程，梳理源头数据留存、全流程标准化管控的成熟经验，为碳足迹图谱绘制、数字化溯源工具研发积累关键参考素材。整场研学中，技术专员全程随行答疑，细致回应队员关于工艺细节、产业数字化管理的各类疑问。
本次企业研学，让队员完整掌握动力电池从原料加工到成品下线的标准化生产流程，全面摸清电芯源头信息数字化管控模式，补齐团队上游产业调研短板。下一步，“安芯哨兵” 实践队将系统整理本次收集的工艺标准与溯源管理经验，完善动力电池碳足迹绘制方案，优化数字化溯源程序的源头数据录入模块，依托本次产业调研成果持续完善锂电全链条数字化溯源研究，以青年专业力量助力新能源产业绿色高质量发展。
